中山弹簧厂拥有电脑弹簧机、压簧机、CNC车床、自动车床、冲床及其它配套设备共数百台，能生产出各种高精密的五金零件。在生产弹簧时，弹簧的材料、选材与制造，都是需要经过严格的控制。

1 弹簧材料介绍

　为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。

2 材料选择

弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。

3 弹簧制造

　螺旋弹簧的制造工艺过程如下：
　①绕制；
　②钩环制造；
　③端部的制作与精加工；
　④热处理；
　⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。

对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见图所示）比未经强压处理的弹簧小。